医药行业的除尘应用

除尘设备在制药行业的应用：保障药品质量与生产环境

在制药行业，生产环境的洁净度对药品质量至关重要。然而，制药生产过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅影响生产环境，还可能对工人的健康造成潜在危害。因此，除尘设备在制药行业的应用显得尤为重要。

一、制药行业粉尘的来源与特性

制药车间的粉尘主要来源于各种制药设备的运行过程中，如投料、粉碎机、混料机、制粒机、干燥机、流化床、包衣机、胶囊机、压片机、条包机等。这些粉尘通常具有粒径小、易飞扬的特点，能够在空气中长时间悬浮，对生产环境和工人健康造成不良影响。此外，药品粉尘通常是可燃的，存在燃烧及爆炸的可能性。

二、除尘设备在制药行业的具体操作

1. 散装物料的运输

在散装物料的运输过程中，滤筒可以通过静电吸附、惯性拦截和扩散效应高效过滤车间中飘散的粉尘微粒。这既可以确保物料在运输过程中的纯净度，为后续制药工段提供高质量的原料，也可以保证车间的清洁卫生，为员工提供更加舒适的工作环境，有助于提高员工的工作效率和生产积极性。

2. 混合

在制药行业，混合是指通过气力输送将多种物料按照一定比例添加并使之形成均匀混合物的过程，以确保药物的均匀性和有效性。在混合过程中，除尘设备可以通过在产尘点设置抽尘口，及时捕捉和处理产生的粉尘，减少粉尘对生产环境和工人健康的影响。

3. 粉碎、筛分、胶囊填充、压片等工序

对于粉碎、筛分、胶囊填充、压片等工序，设计通常采用房间整体密闭式加局部吸尘罩的组合除尘方案。即该生产室作为一个整体密闭单元除尘后全排风，粉尘散发点也应装设吸尘罩。这时应注意避开含尘气流中心，以防止吸出大量粉尘，发尘设备及排气罩应设置于室内气流的下风侧（隔墙下侧除尘排风口）。

4. 混合、制粒等工序

对于混合、制粒等工序，工艺过程有的是间隙式散发粉尘，设计一般是采用粉尘散发点处安装吸尘罩（伞形罩或侧吸罩）的方法。这时，设计可采用局部单机除尘排风系统。若采用高效滤筒式除尘机组（除尘效率：99.99%），也可采用局部除尘后空气直接排放室内循环使用（发尘区有相对负压要求），无通风热量损失，但空调机回风必须设置带中效过滤的回风段，才能保证粉尘不对空调系统有较大的污染。

5. 特殊药品的生产粉尘

对于特殊药品的生产粉尘，其除尘后需全排风，并在排风管路安装高效过滤器，才能达到安全排放。药品洁净室除尘设计也可采用移动式高效除尘器。机组集管道、风机、过滤器、消声器及电控装置于一体，并安装有吸尘罩和一个不锈钢多向弹性弯头。该机组特别适应于药厂洁净室内局部除尘，设备使用灵活、方便，技术性能稳定，适用于混合、制粒、称量等工序间隙散发粉尘的除尘。

三、除尘设备的选择与维护

在选择除尘设备时，应根据粉尘特性和处理需求选择合适的除尘器。常见的除尘设备有袋式除尘器、滤筒式除尘器、高负压除尘器、工业吸尘器等。这些除尘设备具有较高的除尘效率，能够有效地保证车间内的洁净。同时，除尘设备的维护也非常重要，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

四、总结

除尘设备在制药行业的应用，不仅能够有效控制粉尘污染，保障药品质量和生产环境，还能够保护工人的健康，提高生产效率。随着制药行业的不断发展，除尘设备的技术也在不断进步，为制药行业的环保和安全生产提供了有力支持。